一、稱量數(shù)據(jù)異常

現(xiàn)象：數(shù)據(jù)波動大、偏差明顯或無累積值。
原因與解決：

1. 傳感器故障
   • 檢查連接：確認傳感器線路無松動、破損或短路，用萬用表測量激勵電壓（應(yīng)為10VDC）和信號電壓（空載時接近零點輸出電壓，滿載時STC型≤30mVDC、LOC型≤20mVDC）。
   • 更換傳感器：若電阻值異常（激勵兩線間約380Ω，信號兩線間約350Ω）或輸出信號不穩(wěn)定，需更換傳感器。
2. 皮帶跑偏或打滑
   • 調(diào)整張緊裝置：通過升壓裝置提高皮帶初始張力，確保皮帶與托輥中心線對齊。
   • 清理物料：檢查物料斗是否有異物導(dǎo)致偏載，清理后加裝擋板防止灑落。
3. 環(huán)境干擾
   • 防塵防水：定期清潔傳感器及磁環(huán)，檢查排水設(shè)施是否暢通，減少濕氣聚積。
   • 溫度補償：啟用儀表溫度補償功能，避免惡劣溫差導(dǎo)致電子漂移。

二、儀表顯示異常

現(xiàn)象：無顯示、死機或參數(shù)錯誤。
原因與解決：

1. 電源問題
   • 檢查供電：確認電源插座有電，保險絲未熔斷，主板CPU工作電源正常。
   • 更換電源：若開關(guān)電源故障導(dǎo)致各路電壓異常，需更換電源模塊。
2. 連接故障
   • 緊固接線：檢查主板到顯示屏的扁平電纜、傳感器與儀表的連接是否牢固。
3. 內(nèi)部電路故障
   • 專業(yè)維修：若參數(shù)設(shè)置錯誤或內(nèi)部電路損壞，需聯(lián)系廠家或技術(shù)人員檢修。

三、速度信號異常

現(xiàn)象：流量顯示為“0”或波動大。
原因與解決：

1. 測速傳感器故障
   • 檢查連接：確認傳感器與測速滾筒連接可靠，無物料堵塞或磨損。
   • 測量電阻：用萬用表測量傳感器電阻（應(yīng)為130Ω左右），若阻值異常需更換。
2. 滾筒壓力不足
   • 調(diào)整包角：增加測速滾筒與皮帶的壓力和包角，防止丟轉(zhuǎn)。

四、機械結(jié)構(gòu)故障

現(xiàn)象：秤架變形、托輥磨損或皮帶斷裂。
原因與解決：

1. 秤架問題
   • 檢查結(jié)構(gòu)：定期查看秤架是否變形、移位或連接松動，及時緊固螺栓或更換變形部件。
2. 托輥磨損
   • 更換托輥：若托輥磨損導(dǎo)致皮帶運行不穩(wěn)，需更換并調(diào)整安裝精度。
3. 皮帶斷裂
   • 預(yù)防性維護：定期檢查皮帶磨損情況，及時修補漏斗防止物料碰撞，避免皮帶突然受力斷裂。

五、環(huán)境與操作因素

現(xiàn)象：數(shù)據(jù)受溫度、濕度或操作習(xí)慣影響。
原因與解決：

1. 環(huán)境優(yōu)化
   • 布置設(shè)備：將皮帶秤安裝在干燥、溫度適宜的室內(nèi)，避免灰塵大、濕度高的環(huán)境。
   • 防雷措施：使用穩(wěn)定電源及防雷設(shè)施，防止電氣干擾。
2. 操作規(guī)范
   • 培訓(xùn)人員：加強操作人員培訓(xùn)，制定標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞。
   • 定期校準(zhǔn)：結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)砝碼和參考稱重工具進行校準(zhǔn)，重復(fù)測試判斷系統(tǒng)重復(fù)性和穩(wěn)定性。