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        • 江蘇天和化工設(shè)備制造有限公司
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        江蘇天和化工設(shè)備制造有限公司

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        產(chǎn)品展示
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        THPLG型盤式連續(xù)干燥機(jī)
        盤式連續(xù)干燥機(jī)是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備,其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評。

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        產(chǎn)品詳情

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          一、產(chǎn)品概述:

          盤式連續(xù)干燥機(jī)是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備,其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評。

          該盤式干燥設(shè)備可分為常壓、密閉、真空三大類型;1200、1500、2200、、2500、3000五種規(guī)格;A(碳鋼)、B( 接觸物料部分不銹鋼),C在B的基礎(chǔ)上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼 )三種材質(zhì),干燥面積4~180m2,共幾百種型號的系列產(chǎn)品,并能提供與之相配套的輔助設(shè)備,可滿足用戶對各種物料進(jìn)行干燥的需要。

          二、盤式連續(xù)干燥器的工作原理,特點(diǎn)簡介:

          盤式連續(xù)干燥器是一種新型的傳導(dǎo)式干燥設(shè)備,具有連續(xù)運(yùn)行、密閉操作、蒸發(fā)強(qiáng)度大、濕度梯度分布合理、動(dòng)力消耗低、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí),其配置簡單,不需配備氣流型干燥器所必須配置的旋風(fēng)除塵器和袋式過濾器等粉塵后處理設(shè)備,不使用熱風(fēng)作為加熱介質(zhì),因此,不會(huì)發(fā)生因熱風(fēng)和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產(chǎn)品損失。

          盤式連續(xù)干燥器由干燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、主軸、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置裝置、外殼等組成,中空的干燥盤一端通入熱水,從另一端排出,循環(huán)使用。干燥盤分為大盤和小盤兩種,在干燥器內(nèi)水平層式布置,干燥盤靜止不動(dòng),物料在大盤上在耙葉運(yùn)動(dòng)的作用下由外向里運(yùn)動(dòng),由大盤的里緣落入小盤的里緣,物料在小盤上由里向外運(yùn)動(dòng),由小盤的外緣落入大盤,物料在干燥盤面上由耙葉輸送、翻動(dòng)、呈阿基米德螺線軌跡運(yùn)動(dòng),在運(yùn)動(dòng)過程中被干燥盤加熱,進(jìn)行傳熱傳質(zhì)完成干燥作業(yè),根據(jù)被干燥物料的產(chǎn)量、性質(zhì)、初始及最終含水量,確定干燥盤層數(shù)(干燥面積)。盤式干燥器立式工作,濕物料由頂部的加料口加入,通過每層干燥盤后由干燥器的底部排出,整個(gè)干燥過程密閉操作,從物料中釋放出的濕氣由干燥器頂部的尾氣管直接排入大氣,該尾氣主要成份是水蒸汽,不存在被干燥工程的夾帶,也不會(huì)產(chǎn)生對環(huán)境的污染。

          三、設(shè)備流程演示:

        3.jpg

          四、設(shè)備特點(diǎn):

          (一)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)

          1、通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型蕘尺寸可使干燥過程達(dá)到很好。

          2、每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),對物料進(jìn)行加熱或冷卻,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。

          3、物料的停留時(shí)間可以 調(diào)整。

          4、物料流向單一、無返混現(xiàn)象,干燥均勻,質(zhì)量穩(wěn)定,不需要混合。

          (二)操作簡單、容易

          1、干燥器的開車、停車操作非常簡單。

          2、停止進(jìn)料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

          3、通過特殊性的大規(guī)格檢視門的視鏡,可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。

          (三)能耗低

          1、料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。

          2、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,熱效率高,能量消耗低,蒸發(fā)每公斤水僅需1.4~1.5 kg蒸氣。 此外所需動(dòng)力僅為回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的1/10 左右,經(jīng)濟(jì)可行。

          (四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求

          1、常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度頒布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排溫口排出的尾氣的尾氣中幾乎不含有粉塵。

          2、密閉型:配備黨溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率謝,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行半路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

          (五)安裝方便、占地面積小

          1、干燥器整體出廠,整體運(yùn)輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。

          2、由于干燥盤層立式布置,立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。

          五、技術(shù)特性

          (一)干燥盤
           1、盤式干燥機(jī)設(shè)計(jì)壓力:一般為0.4MPa, 可達(dá)1.6MPa。
           2、 使用壓力:一般≤0.4 MPa, 可達(dá)1.6 MPa。
           3、 加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油,干燥盤溫度≤100℃時(shí)用熱水加熱,100℃~150℃時(shí)用≤0.4 MPa飽和水蒸氣或過熱蒸汽加熱,150℃ ~320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱,>320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)生油、熔鹽等方式加熱。
           (二)物料傳送系統(tǒng)
           1、主軸轉(zhuǎn)速:1~10轉(zhuǎn)/分,電 磁或變頻無級調(diào)速。
           2、耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
           3、耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下 浮動(dòng)保持接觸,有多種型式。
           4、碾滾:對易結(jié)塊和需要破碎的物料,在適當(dāng)位置配加碾滾,可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。
           (三)殼體
           有常壓、密閉、真空三種型式
          1、常壓型:原筒或八棱柱形,有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼 體內(nèi),也可以在殼體外。
          2、密閉型:圓筒形殼體,能承受5Kpa內(nèi)壓,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。
          3、真空型:圓筒形殼體,設(shè)計(jì)壓力為外壓0.1MPa,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。

          六、結(jié)構(gòu)圖

        4.jpg

        5.jpg

          七、應(yīng)用范圍:

          適用于易分散的粉體、顆粒物料的干燥、熱解、煅燒、冷卻、熱反應(yīng)、升華、脫溶等工序,具有一定的混合作用。

         ?。ㄒ唬┯袡C(jī)化工:聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對氨基苯酚、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、雙季戊四醇、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、苯亞磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有機(jī)化工原料和中間體。

         ?。ǘo機(jī)化工:石墨、輕質(zhì)碳酸鈣、活性碳酸鈣、鈉米級超細(xì)碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鋁、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險(xiǎn)粉、硫酸鋇、硫酸鉀、微球催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、氯化鉀、氯化鈣、氟化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。

         ?。ㄈ┽t(yī)藥、食品:氨芐青霉素、鄧鹽、左旋苯甘氨酸及中間體、頭孢氨噻、頭孢三嗪、安乃近、西咪替丁、維生素B、維生素C、藥用偏硅酸鎂、咖啡因、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料藥及醫(yī)藥中間體。

          (四)飼料、肥料:碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用金霉素、菌細(xì)體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料磷酸氫鈣等。

          八、技術(shù)參數(shù):

        規(guī)格

        外徑mm

        高度mm

        干燥面積㎡

        功率kw

        1200/4

        Φ1850

        2718

        3.3

        1

        1200/6

        3138

        4.9

        1200/8

        3558

        6.6

        1.5

        1200/10

        3978

        8.2

        1200/12

        4398

        9.9

        2.2

        1500/6

        Φ2100

        3022

        8.0

        1500/8

        3442

        10.7

        1500/10

        3862

        13.4

        1500/12

        4282

        16.1

        3.0

        1500/14

        4702

        18.8

        1500/16

        5122

        21.5

        2200/6

        Φ2900

        3319

        18.5

        2200/8

        3739

        24.6

        2200/10

        4159

        30.8

        4.0

        2200/12

        4579

        36.9

        2200/14

        4999

        43.1

        5.5

        2200/16

        5419

        19.3

        2200/18

        5839

        55.4

        7.5

        2200/20

        6259

        61.6

        2200/22

        6679

        67.7

        11

        2200/24

        7099

        73.9

        2200/26

        7519

        80.0

        2500/6

        Φ3150

        3319

        26.3

        4

        2500/8

        3739

        35

        2500/10

        4159

        43.8

        5.5

        2500/12

        4579

        52.5

        2500/14

        4999

        61.3

        7.5

        2500/16

        5419

        70

        2500/18

        5839

        78.8

        11

        2500/20

        6259

        87.5

        2500/22

        6679

        96.3

        2500/24

        7099

        105

        13

        2500/26

        7519

        113.8

        3000/8

        Φ3800

        4050

        48

        11

        3000/10

        4650

        60

        3000/12

        5250

        72

        3000/14

        5850

        84

        3000/16

        6450

        96

        3000/18

        7050

        108

        18.5

        3000/20

        7650

        120

        3000/22

        8250

        132

        3000/24

        8850

        144

        3000/26

        9450

        156

        22


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